据新疆某供热企业介绍称热水锅炉燃烧质量的好坏会影响燃料消耗率的高低，炉子烟气带走的物理热是热损失中的主要部分。当鼓风量偏大时，虽然能够让燃料充分燃烧，但是烟气中的氧气含量过高，过剩的空气会带走的热损失增大，导致热效率偏低，而且过量的氧气和燃料中的硫、烟气中的氮气反应生产有害物质，会导致设备的使用寿命大大减少。

想要提高燃烧效率就要适量的燃料和适量的空气组成理想的比例进行燃烧。热效率和烟气中的氧气、一氧化碳、二氧化碳含量及排烟温度、供热负荷、雾化条件等有关。所以，可以通过测量并控制烟道气体中的氧气、一氧化碳、二氧化碳的含量来调节空气消耗，达到理想状态的燃烧效率。

该企业锅炉烟筒的高度有40米，送、引风配比稍不注意就会冒黑烟，于是就在省煤器后安装了氧化锆氧量分析仪，经过多年使用，根据检测分析数据来看，在锅炉出力变化小时，是理想状态的燃烧点，燃烧效率很高。且在氧含量过高时，省后烟温偏高，反映了风量太大，不仅导致锅炉内正压燃烧，过量的引风量与之平衡，带走过多的热量，导致燃烧效率变得很低。

烟气含氧量是经济燃烧自控中的一个重要控制量，通过多年的实践，氧化锆氧量分析仪能够为微机优化自控系统提供准确可靠的参数。

在经济燃烧自控系统中，它的调节系统以风煤比值为前提，以烟道氧气含量为依据，调节鼓风量，实现了以经济燃烧自动控制的目标。氧气含量间接的反映过剩空气系数的量，氧化锆分析仪及时、准确的为系统提供了数据，对锅炉的燃烧质量、燃料用量、理想的空气组成理想比例的燃烧提供了可靠的分析数据，很大程度上提高了热水锅炉的燃烧效率。