在脱硫废液焚烧制酸工艺中，氧气含量的准确测量在生产过程的稳定和产品质量达标方面起到了关键性的作用，通过对辽宁某焦化企业的实际工艺特点和应用情况进行分析，为大家详细介绍该企业氧含量分析仪的选用和需要注意的事项。

脱硫废液焚烧制酸工艺以PDS、HPF等氨法湿式氧化脱硫工艺产生的低品质硫磺、副盐废液为原料制取浓硫酸的过程，工序为原料预处理→焚烧→余热回收→净化→干燥→转化→吸收→尾气除害。在焚烧工序中，原料硫浆通过压缩空气雾化后送至焚烧炉燃烧，炉中通入富氧空气和煤气，硫浆在1100-1200℃中进行焚烧，单质硫和含硫副盐中的硫元素将全部转化为二氧化硫。二氧化硫高温过程气体进入余热回收，经过废热锅炉对其进行热量回收温度降至420-450℃。在这个过程中，如果焚烧炉中的氧气含量过高，就会导致三氧化硫和氮氧化物等副反应产物含量变高；相反，如果氧气含量过低，则无法保证硫磺充分燃烧和盐类分解。因此，需要在工艺中安装氧含量分析仪，根据炉气中的氧气含量对送入炉中的富氧空气量进行调整，使炉中的氧气含量控制在合理范围内。

根据上述工艺特性，氧含量分析仪需要选用耐高温、防腐蚀、防挂料的仪器，而目前制酸工艺中常用的使氧化锆氧量分析仪。氧化锆分析仪的结构简单、便于维护、响应速度快，结构形式灵活性强，能够满足不同场合的需求，相比其他分析仪性价比更高。