激光气体分析仪是转炉煤气回收的关键设备，如果设备出现故障，将会导致煤气无法回收，为了做到节能降耗，达到负能炼钢的要求，需要保证激光在线气体分析仪可靠运行，及时提供相关数据，为煤气回收提供依据。 

型钢炼钢厂共计三座转炉，三套煤气回收系统，钢铁市场疲软导致生产不足，产生的煤气量比以往同期有所下降，提高煤气回收率就显得非常重要。山东某企业在型钢炼钢厂转炉烟气采用激光在线气体分析仪进行测量，当一氧化碳浓度大于12%，氧气浓度小于1%煤气回收系统开始回收，氧气浓度小于1%是煤气安全回收的先决条件。为了保证可靠回收就需要对激光在线气体分析仪存在的隐患进行预知，对发生的故障做出准确的判断和及时处理。之前，有些企业选用了原位式激光气体分析仪，都表示在使用过程中会出现以下这类问题： 

1、透光率低，出现这种问题的原因是发射单元和接收单元不在同一水平线，冶炼过程中产生的污物容易导致光路通道堵塞，发射单元或接收单元光学视窗损坏，由测量原理可知，当透光率过低将无法测量气体浓度。 

2、当吹扫单元吹扫压力低于300pa时正压控制模块自动断电，气源压力低的主要原因是操作人员误将吹扫单元气源阀门关闭，来自厂区的吹扫单元气源总管供气压力低，吹扫单元气源管路脱落，吹扫单元减压阀损坏。 

3、激光气体分析仪无供电电压的主要原因，直流24V电源箱损坏，供电线路故障，分析仪电源模块损坏。 

4、当样气浓度大于等于1%，基于安全考虑不允许进行煤气回收，吹扫三分钟后氧气含量高于等于1的主要原因是非高纯惰性吹扫气体，吸收谱线偏离。 

5、型钢炼钢厂要求一氧化碳浓度大于12%允许回收，吹扫三分钟后一氧化碳含量低于15%的主要原因是吸收峰谱线偏离。 

综上所述，采用原位式激光气体分析仪存在着很多问题和缺陷，由于这些问题导致测量数据不准确，会直接影响到生产的安全，也无法回收煤气，更达不到节能降耗的目的。就算解决了以上问题，也耗费了大量的人力和财力，提升了生产成本，这并不是生产企业想要的。只有选择正确合理安装方式的激光在线气体分析仪，才能降低企业生产成本并满足企业的需求。想要了解更多相关知识的朋友可以咨询我们，谢谢！