据悉，巴陵石化早已经实现了环己烷富氧氧化工艺的应用，因此，为了让更多企业能够早日应用这种工艺技术，小编将为大家详细介绍这种环己烷富氧氧化工艺中尾氧含量的控制方法。此方法是利用反应釜的气相尾氧含量在线监测仪和氧含量超标时的及时处理来控制尾氧含量。它的特点是在环己酮装置中，按照流程从上游到下游的前三个反应釜的尾气管线和总尾氧管线各配备一个氧含量在线分析仪，每个氧含量在线分析仪的数值超标就会气动报警或者联锁，向反应釜快速充入氮气。 

根据研究，环己烷-氧-氮在160℃、1MPa条件下的爆炸三元图，得出环己酮装置反应釜气相临界氧含量为9.4%。环己烷富氧氧化工艺反应釜气相中有环己烷和氧气，如果氧含量超标就可能导致气相爆炸，当以上任意一个氧含量在线分析仪的氧含量超过4%时报警，报警时工人要及时诊断氧含量超标的原因，采取相应措施，超过6%时联锁，联锁时切断气体进料，快速充入氮气，并按紧急停车处理。 

环己酮装置含有六个反应釜，按照流程从上游到下游依次是1号至6号反应釜，在1号、2号、3号反应釜的尾气管线和总尾氧管线各配置一个氧含量在线分析仪，当任意一个氧含量在线分析仪分析出的氧气含量超过3.5%时报警，报警时工人要迅速找出氧气含量超标的原因并做好应急处理，超过6%触发联锁并切断气体进料，迅速充入氮气，做停机处理。 

通过以上实际使用，想要确保生产安全，保证环己烷富氧氧化工艺中反应釜气相氧含量不超标，减少爆炸的危险，只有在每个反应釜的上游或下游安装激光氧含量分析仪，通过分析仪分析管线中的氧气含量，并根据分析数据做出相应的措施，以此来达到控制氧含量的目的。 

激光氧含量在线分析仪的介绍：采用近位抽取式安装，对反应釜和管线中的氧气进行连续在线监测；组成部分：样气取样和传输部件、预处理部件、分析单元。优点，具有灵敏度高、响应速度快、不受背景气体干扰、非接触式测量，为快速实时准确的反应氧气含量变化提供了可靠保证。