目前，国内聚乙烯（PE）生产装置大多采用气相法流化床反应工艺。该技术对聚合反应原料的纯度控制极为严格，其中乙烯作为主要原料，在进入反应器前必须避免氧化，因此需配备微量氧分析仪，实时监测氧气含量。

微量氧分析仪在PE装置中主要用于检测氮气（N₂）和乙炔（C₂H₂）在脱氧前后所含的氧气体积分数。根据工艺供应商的要求，原料在精制后需将其中的杂质含量降至1×10⁻⁷以下，以防止杂质在反应器中与催化剂活性中心发生反应或配位，造成催化剂活性下降或性质改变。精制系统需将各类杂质去除到指定水平，从而保障催化剂性能的稳定。脱氧后，若氧含量高于1×10⁻⁶，将可能导致催化剂中毒，进而降低树脂的熔融指数和密度，严重影响聚合反应的进行，甚至带来爆炸风险。

因此，在精制系统中设有专门的脱氧单元。氧气体积分数是评价脱氧效率的关键参数，其控制效果直接关系到后续聚合反应的稳定性以及整个工艺装置的安全运行。

微量氧分析仪采用进口电化学传感器，具备响应迅速、测量精度高、漂移极小以及校准周期长等优势。仪器内置高精度温度自动补偿系统，可有效消除环境温度波动对测量结果的影响。此外，分析仪配备标准RS485通信接口，支持与计算机实现双向数据传输。

在线微量氧分析仪在聚乙烯装置中具有重要作用，对原料预处理系统进行优化是保障装置平稳运行的关键环节。在实际应用中，该类分析仪凭借高精度与良好的稳定性，获得了用户的广泛认可。规范的日常检查与维护有助于降低设备故障率，延长分析仪的使用寿命。