从乙炔发生器溢流出来的电石渣浆，通过溢流管进入渣浆缓冲罐中进行缓冲，再由渣浆泵输送至渣浆脱吸塔中，脱吸后的乙炔气通过冷凝冷却器冷却降温，除去水分，脱水后的乙炔气由水环真空泵后进入样气冷却器，冷却后进入氧含量分析仪进行氧含量实时监测。如果氧含量高于1%，乙炔气通过阻火器排空；如果氧含量低于1%，乙炔气进入气体缓冲罐。

进入渣浆脱吸塔的电石渣浆先在脱吸塔筛板上短暂停留，进入废次氯酸钠脱吸塔前要通入蒸汽对废次氯酸钠进行预热，使废次氯酸钠中溶解的乙炔气能够充分脱吸。产生的气体利用真空泵抽取，在没有大量新的气体补充入系统时，脱吸塔到泵前的装置是处在负压状态下的，因此，回收系统中A类指标是脱吸塔的压力控制在-75~-65KPa，这样渣浆和废次氯酸钠中的乙炔气才可充分回收。

由上可知，负压操作是该系统不可缺少的条件，只有保证负压系统的正常运行，才能使氧含量在控制指标1%之内，同时，企业也要保证在线氧含量分析仪能够正常稳定的运行。新疆某化工企业为了确保氧含量检测的准确性，使用两套分析仪并联安装，同时进行氧含量监测。如果其中一台分析仪出现数值超标或者故障时就自动放空，很大程度上确保了生产安全。另外，一般情况下应当是氧含量低于1%时，乙炔气从切断阀进气体缓冲罐，但在实际控制中为了提高生产安全，在系统控制中设置当氧含量低于0.1%时乙炔气才可以进入系统。

自回收乙炔气项目正常运行后，在线氧含量分析仪监测乙炔中氧含量长期在0.1%以下，通过质检部对乙炔样气中的氧含量分析比较，完全符合乙炔安全生产的标准。此外，该套系统回收乙炔的效率很高，同时还避免了电石渣浆溶解的乙炔气排向大气，降低了乙炔对环境的污染，为循环经济产业链中渣浆后续处理过程的安全生产提供了可靠保障。