据广东某钢铁企业负责人介绍，在转炉煤气回收系统运行中，转炉煤气除了有毒性，还具有易燃易爆的特性，为了避免爆炸等事故的发生，在回收过程中需要对氧含量进行实时监测，且设置了严格的控制标准，如果氧含量监测结果不达标会立即进行放散拒收。

转炉吹炼过程中，经过剧烈的氧化反应，产生大量含有高浓度的一氧化碳成分的转炉煤气。转炉煤气从产生到回收，要经过不同阶段的处理、检测、加压，再输送给用户。具体过程如下：

1、转炉煤气经过湿法除尘系统进行除尘，再由管道输送到转炉煤气风机房进行加压到3KPa。

2、加压之后的煤气需要使用1号激光氧含量分析仪进行检测分析，氧含量达标后输送至煤气柜进行储存，而不达标的煤气进行对空放散。

3、煤气柜入口管道上装有2号激光氧含量分析仪，对管道中的氧含量进行检测，达标的输送至气柜储存，不达标的通过柜前的放散系统对空放散。

4、从煤气柜出来，在进入电除尘之前，使用3号激光氧含量分析仪对其进行检测，检测氧含量达标后经二次除尘并送入加压机，氧含量超过1%时进行联锁电除尘停机，氧含量超过2.5%时进行联锁加压机停机。

5、在二次除尘之后达标的煤气经过加压机加压到10KPa送入转炉煤气主管道。

该钢铁企业选用的激光氧含量分析仪原理为可调谐半导体激光光谱吸收技术，具有响应速度快、灵敏度高、不受背景气体干扰、耐高温、耐腐蚀、维护方便等优点。

在转炉煤气回收系统中，转炉煤气的氧含量监测是非常重要的工序，其检测数据直接关系着生产系统的安全和稳定运行。