在陕西某燃煤电厂#5机组为600MW超临界直流炉机组，锅炉部分为某型号超临界直流锅，炉型是超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构π型露天布置燃煤锅炉。为了连续检测锅炉烟道中的氧气含量，该电厂选用了7套氧化锆氧量分析仪。

氧化锆氧量分析仪的安装位置，从锅炉烟道中抽取烟气样品要具有代表性，也就是氧化锆探头安装位置的正确选定是确保分析结果准确的关键。

600MW超临界直流炉，锅炉系统烟气的流向是炉膛经过过热器、省煤器、空气预热器，由电除尘处理后，通过引风机送往烟囱排放。如果测量位置过于靠近炉膛烟气的出口，由于温度太高，流速过快，烟气必然会严重冲刷腐蚀探头，严重缩短使用寿命。如果测量位置过于靠后，由于风烟系统中存在漏气因素，探头的检测数据会偏高，无法真实反映炉膛中氧气的氧气含量。因此，为了提高检测效率和准确度，将测量点安排在省煤器出口A侧、B侧和空预器出口，此处距离炉内燃烧区的时滞较短。

通过上述合理的安装使用氧化锆氧量分析仪之后，该企业很明显的提高了锅炉燃烧效率，也避免了污染物的排放超标，实现了企业降本增效、履行环保的目的。