近年来，国内煤电机组逐渐达到超低排放水平，但在我国“碳达峰、碳中和”的背景下，离排放标准还有很大距离，所以，煤电行业仍是未来减碳的重要领域。因此，煤电机组需要加快转型，引进新设备和新技术，以此提高能源转化效率，提高生产质量，控制炉膛中氧气含量尽可能接近燃烧理论值一直都是工程师的首要目标。

江苏某发电厂使用氧化锆氧量分析仪对烟气含氧量进行连续实时在线监测，并结合PI无差控制规律作用于氧气含量校正系统，通过控制风机变频器或调节挡板门开度修正二次风量，以此来实现锅炉充分的燃烧，降低煤耗和污染。与此同时，烟气含氧量也为运行人员调节燃煤、风量配比提供了可靠的参照数据。

烟气含氧量控制在锅炉运行中的实际意义，在正常情况下，锅炉的大小和结构、运行负荷的高低、掺烧煤种的性质、运行调节燃风配比都会影响烟气中的氧气含量，可以反应锅炉的燃烧效率。锅炉运行中炉膛含氧量过高会导致锅炉燃烧区温度不均或明显降低，会影响燃烧效率，燃烧稳定性下降，甚至可能会造成全炉膛无火MFT保护信号动作。

当炉膛处在欠氧燃烧时，水冷壁区域就会形成还原性气体和硫化氢气体，该气体和空气混合易产生局部爆燃，破坏三氧化二铁保护层，对水冷壁管路造成严重腐蚀。灰分在还原性气体的作用下灰熔融温度将会下降，会导致炉渣增加。

由上述可知，在该工艺生产中必须对烟气中的氧气含量进行检测和控制，使用氧化锆氧量分析仪的主要作用就是连续监测炉膛烟气中的含氧量，将氧量值转换成4-20mA模拟信号并传输至DCS参与PI控制，优化炉膛燃烧，提高燃烧效率并减少污染物的排放。