激光在线气体分析仪应用于冶金热炉气净化中的技术优势：

在冶金过程中会大量烟气产生，热炉气就是烟气的主要成分，其中氢气占总气体含量的55%~60%，甲烷占总气体含量的23%~28%，一氧化碳占5%~8%。爆炸范围从5%~30%不等，如果烟气混入空气，那么就会形成易燃易爆气体。此外，冶金热炉气拥有每立方米16.74~18.83兆焦耳的发热值，为了能够在冶金过程中降低能源消耗，提升环保质量，实现负能冶金，可以将冶金热炉气作为重点对象，充分净化和积极回收，将其二次使用在锅炉、制甲醇工业生产设备中，让它能够作为化工原料二次使用。

在冶金过程中会产生很多热炉气，在对它进行净化时，要确保实时收集数据信息，对焦油器的出口位置，要严格检测氧气浓度，因为热炉气的氧气浓度一旦超过标准值，就会造成危险事故的发生。我们可以理解为热炉气在进入设备之后，进入电场空间中，高压电场创造高压环境，让气体分子发生电离现象。由于热炉气内含焦油颗粒，大多数是携带了负电荷，而这些电荷会沿着电力线的方向，产生吸附现象，再将电荷释放，就形成不携带电荷的油粒，而油雾粒子会通过这种方法增加数量和规模，从而全部凝聚在极板位置。作为产物的油滴，在重力的作用下流到设备下方，再通过排污口从设备中流出，通过泵把油滴打入澄清槽。焦油器通过具有高压条件的电场，让气体分析产生电离，因此会在作业时出现火花，如果热炉气内部氧气含量和混合气体达到爆炸极限shi，就可能产生爆炸的危险，对一线工作人员的安全和生产设备造成严重的损坏。有些企业通过人工方式检测热炉气的氧气含量，不仅造成时间和人力的浪费，而且在实际操作中也会存在很多危险的情况，而且测量结果的时间也很长，根本不能保障测量数据的准确性和有效性，整个工作也是徒劳无功。此时，我们就需要一个款能够实时在线监测的科学的仪器，也就是大家所熟知的激光在线气体分析仪。

激光在线气体分析仪对气体完成分析测量工作，并借助气体分子对激光完成筛选工作，以选择性方式吸收，构成吸收光谱，从而对气体浓度科学测量。而激光器将激光束向外发射，这种具有特定波长作为特点的激光是只会被待测气体充分吸收，从而避免产生光束损耗。而激光穿过气体，其强度则会逐渐衰弱，但是却和待测气体的实际浓度构建相应函数关系。所以，可以借助通过研究激光强度在穿过气体后产生衰减情况测量，从而反向获得待测气体真实浓度。

真实应用激光光谱较窄，相较于待测气体实际吸收谱线要小，有效避免因背景气体组分造成被测气体出现交叉干扰，相较于以往红外测量应用技术，更加有优势。由于热炉气管道实际待测气体不管是压力还是温度，都会实时发生变化，使得测量方法难以保证其实时性和准确性。因此，想要提高测量的准确性，需要配备合理的预处理系统，通过预处理系统来对待测样气进行处理来达到测量标准，得出的数据就是准确可靠的。

此外，为了确保生产的安全性，针对焦油器控制系统和分析仪测量氧气浓度数据信号构建联锁关系。比如当分析仪测量氧气浓度为0.8%时，系统自动报警，当测量氧气浓度超过设定值1%时，分析仪则会和焦油器出发设定的联锁控制系统，由系统对焦油器停止当前所有活动，并通过声光报警器提醒工作人员，防止危险的发生，保证焦油器能够顺利的运行。

对冶金热炉气氧含量的测量激光在线气体分析仪起到了重要作用，并有效的温度生产，降低了冶金热炉气对环境的污染。不过，企业也要不断提高一线工作人员的专业素质，降低由于人为原因造成的失误，在生产过程中要对工况中出现的问题做好处理和记录，从而提高激光在线气体分析仪系统的使用价值。