利用氨碱法制纯碱工艺中，二氧化碳是重要的原料之一，其来源于石灰工序的窑气和煅烧工序的炉气。窑气中二氧化碳的含量控制在40%左右，炉气中二氧化碳控制在90%左右，这两项参数稳定性，直接影响着整个纯碱生产系统的稳定。因此，我们需要一款响应速度快、稳定性高、精Que度高、安装简单的气体分析仪来对工艺中的二氧化碳含量进行实时在线监测，激光在线气体分析仪就非常合适。

窑气的制备过程：石灰石和焦炭按比例混合均匀后在石灰窑内经过高温煅烧分解成生石灰和二氧化碳，生石灰从窑底出灰转盘卸出，窑气从窑顶管道引出经过除尘系统除去粉尘后，送往下各工序。

炉气的制备过程，在重碱车间过滤工序的湿重碱由皮带送入煅烧炉内，经过加热分解成纯碱和二氧化碳及水，纯碱经过出碱室由出碱星形卸料器卸出，炉气经过出气管线进入湿法除尘器去除碱尘，在经过母液联合塔除去氨，送去压缩工序。

激光二氧化碳在线分析仪使用的是可调谐半导体激光吸收光谱（tdlas）的原理，利用激光的单色性，在穿过被检测气体时其部分能量被气体吸收，激光强度的减弱与被检气体的浓度存在一定的函数关系，通过分析计算激光减弱程度即可得到二氧化碳的浓度。与传统的分析仪对比，激光二氧化碳在线分析仪拥有以下优点：测量不受其他气体和粉尘的干扰，测量结果更加准确；响应速度快、误差小、稳定性高；灵敏度高，测量范围广，量程可在0~100（%）之间调节；整机采用防爆设计，可适合防爆要求高的工况现场；维护周期长，维护成本低。

常见故障信息和处理方法：

1、谐波饱和，气体浓度过高或者光程太长，电路错误，联系厂家技术支持处理。

2、光强饱和，测量过程中出现激光功率过大或背景光太强，断电五分钟后重启设备。

3、内部通讯错误，分析仪内部通讯故障，断电一小时后重启设备，如果依然出现此问题，可联系厂家技术处理。

激光二氧化碳在线气体分析仪在纯碱生产中的使用不仅提高了对二氧化碳含量检测的准确性和稳定性，也很大程度上降低了仪表维护的工作量，节约了成本。同时，也为石灰窑生产过程中配煤比、风量的调整和碳化塔配气量的及时调整提供准确可靠的数据支持，从而提高了纯碱产品的质量，保证的了生产的稳定性。