在炼油厂罐区的油气回收装置中，氧气含量的精确控制是保障系统安全与经济运行的关键要素之一。其不仅影响主风机的电能消耗和储罐的运行安全，也直接关系到下游工艺装置的稳定操作。目前，常见的氧气含量检测手段主要包括离线采样检测与在线抽取采样检测两种方式。离线检测多依赖人工取样与实验室分析，适用于应急数据比对；而在线抽取方式则通过采样管道引出气体，经预处理后送入氧分析仪进行连续监测。

在上述背景下，采用非接触式的在线检测技术以实现氧气浓度的实时监测显得尤为重要。经技术调研，基于可调谐半导体激光吸收光谱（TDLAS）技术的氧气检测方案，具备非接触测量的优势，能够有效避免背景气体对待测气体的交叉吸收干扰，从而显著提升检测的实时性与数据稳定性。

可调谐半导体激光光谱吸收技术TDLAS本质上是一种光谱吸收技术，通过分析激光被气体分子的选择性吸收来获得气体的浓度。它与传统红外光谱吸收技术的不同之处在于，半导体激光光谱宽度远小于气体吸收谱线的展宽。因此，半导体激光吸收光谱技术是一种高分辨率的光谱吸收技术。系统采用特定波长的激光束穿过被测气体，激光强度的衰减与气体的浓度满足朗伯·比尔定理，因此可以通过检测激光强度的衰减信息分析获得被测气体的浓度。

以某石化企业9号罐区为例，其工艺流程中，氮封气经调节阀减压后进入G915与G916储罐，维持罐内压力在0.5～0.9kPa范围内。当罐内压力升高时，罐顶气被引入罐顶气缓冲罐；若缓冲罐压力达到0.9kPa，则触发变频罗茨风机启动，经过罐顶气缓冲罐的气体由变频罗茨风机抽送至瓦斯回收管网系统。

值得注意的是，罐顶气中的氧含量水平对瓦斯管道系统及下游工艺装置的安全运行具有重大影响。氧含量过高将显著提高瓦斯气体着火或爆炸的风险。因此，在罐顶气缓冲罐与罗茨风机之间的管道段安装激光氧分析仪十分重要。该系统中设定有分级控制策略：当氧含量超过0.8%时，DCS系统接收报警信号并启动氮气补充置换；当氧含量进一步升高至1%时，DCS将触发联锁保护，停止罗茨风机运行，同时关闭出口管线气动阀门，以确保下游气体组分符合标准。