氧化锆分析仪作为一种高精度气体分析设备，以其结构设计简洁、稳定性强、灵敏度高及响应迅速等优势，在化工、冶金、石油、电力等工业领域得到了广泛应用。近年来，随着技术不断成熟，氧化锆分析仪已成为工业过程中氧含量测量的主流设备之一。

在采用硫铁矿或尾砂为原料的硫酸生产工艺中，维持焙烧炉出口二氧化硫浓度的稳定对保障整个系统连续、高效运行至关重要。目前，普遍采用调节投矿量的方式来控制炉气中二氧化硫的浓度。实践表明，通过实时监测焙烧炉出口的氧气含量，并基于该数据实现投矿量的自动调节，可有效维持焙烧炉处于理想的运行工况。

浙江某硫酸厂先后在1#与3#焙烧炉分别安装了一套氧化锆分析仪，其测量精度达±1%F.S.，结合工厂的DCS控制系统，该厂成功构建了一套基于氧含量信号的自动变频投矿系统，显著提升了生产过程的自动化水平与控制精度。

取样点的合理选择是确保氧化锆分析仪准确运行的关键。焙烧炉出口区域温度过高且粉尘含量大，不适宜直接安装；而若安装在距离出口较远位置，虽工况条件改善，却会引入测量滞后，影响控制系统的实时性。该厂结合余热锅炉布置特点，选定在二烟道进口处安装分析仪，该位置温度稳定在约700℃，粉尘负荷适中，既满足仪器运行条件，也兼顾了控制系统的响应需求。

通过全厂各部门的协作，该硫酸厂氧化锻分析仪保持了较高的投用率和自动控制率，不仅显著稳定了硫酸系统的运行，也有效降低了操作人员的劳动强度。根据生产数据统计，安装氧化锆分析仪并实施自动投矿控制后，渣灰中平均含硫量由原先的0.45%下降至0.2%，降幅达0.25%。若以年产能22万吨硫酸、标矿含硫率35%进行折算，在其他条件不变的情况下，每年可节约标矿约1571.4吨，相当于增产等量硫酸。按当前硫酸市场价格640元/吨估算，仅此一项每年即可为企业创造约100万元的经济效益。

此外，氧化锆分析仪的应用还促进了焙烧过程的优化，降低了SO₃生成与升华硫的产生，在减轻设备腐蚀与堵塞、延长运行周期方面也带来了可观的间接经济效益与社会效益。