干法熄焦（CDQ）作为当前国内外钢铁企业焦化厂普遍采用的先进熄焦工艺，在运行过程中通常使用氮气作为惰性循环介质。随着循环的持续，气体中氢气与一氧化碳等组分逐渐积累，形成以氢气、一氧化碳及甲烷为主的爆炸性混合气体。在正常工况下，循环系统中氧气浓度维持于较低水平，不具备爆炸条件；然而，一旦系统出现泄漏或循环风机停转导致空气渗入，将显著增加安全风险。因此，实时、准确地监测循环气体中氧气的浓度，对于保障干熄焦工艺的安全生产至关重要。

为维持干熄焦工艺的稳定运行与操作安全，循环气体中各组分浓度通常需控制于以下允许范围：氢气≤3%、一氧化碳8%–12%、甲烷6%–10%、氧气≤1%。若可燃气体浓度超出安全阈值，可采取向干熄炉循环风道引入空气的方式，促使可燃成分在高温区内燃烧分解；或通过充入氮气以稳定系统气氛。循环气体的取样点一般设于循环风机出口段，该处气体温度约为180~260℃，表压约6kPa，粉尘浓度约为1000 mg/m³。

在干熄焦行业中，激光气体分析仪基于可调谐激光吸收光谱（TDLAS）技术，被广泛应用于循环气体的在线分析。该技术具备显著优势：不受背景气体的交叉干扰，有效避免粉尘与视窗污染对测量的影响，并可自动补偿温度与压力波动所引起的测量误差。激光气体分析仪响应迅速、测量精度高（≤±1%F.S.），使用寿命长，几乎无需日常维护，能够实现对干熄焦循环气体中爆炸性组分更为准确和及时的监测。

在线激光氧分析仪凭借上述性能特点，在干熄焦循环气体在线浓度分析中展现出高可靠性及低维护成本。其抗干扰能力强，测量结果准确；同时，该设备可对循环气体进行实时、连续的快速监测，极大提升了工艺过程的安全保障能力，与传统分析方法相比具有明显技术优势。

现场应用实践表明，激光气体分析仪已在干熄焦循环气体检测系统中实现成功部署。在干熄焦工艺流程中，自熄焦室排出的高温循环气体经除尘设备与余热锅炉降温后，由循环鼓风机送回熄焦室底部。氧含量分析点设置于循环风机出风口处，用于实时连续监测生产中循环气体的氧浓度。一旦检测到氧浓度超出安全限值，系统可立即采取调控措施，确保氧气浓度始终处于安全范围内，从而有效防范运行风险。