山东某化工公司的环氧丙烷装置采用自主设计的工艺流程，以丙烯、氯气和氢氧化钙溶液为主要原料，经由氯醇化、皂化及精馏工序生产环氧丙烷，年产能达到8万吨。

在氯醇化工序中，循环气中的氧含量是影响装置安全运行的关键因素。氧气积累主要源于原料氯气中所含的氧，若不加控制，可能引发安全风险。此外，该工序通过监测尾气放空中的丙烯含量，可有效调控丙烯过量消耗，实现原料的优化利用。实际运行数据显示，尾气中除丙烯外还存在较高浓度的氧气。因此，通过安装氧含量分析仪间接推算出丙烯浓度，可进一步提升对丙烯消耗的精准控制。

在皂化工序中，系统处于负压状态，须严格防止空气混入与环氧丙烷形成爆炸性混合物。为此，在表面冷凝器出口的气相管道设置了氧含量分析仪，实时监测氧气浓度。一旦氧浓度异常升高，系统将自动通入氮气，确保皂化塔内氧气分压始终控制在2%以下，保障生产安全。该环节对分析仪的实时性和准确性提出很高的要求，直接关系到整个装置的稳定运行。

企业选用SD-Y5000S EX型激光氧含量在线分析仪用于尾气氧含量监测。该设备经长期应用与持续改进，能够可靠测量循环气中的氧浓度，具备高精度、高灵敏度、非接触测量、抗背景气体干扰和快速响应等显著优点，为安全生产和过程优化提供了关键数据支持。