火电厂的燃烧系统需实现高效燃烧控制与低排放的双重目标。锅炉、窑炉等设备中，烟气氧含量是衡量燃烧效率的关键指标：

氧含量过高（如超过2%）：导致过量空气带走热量，增加排烟损失，同时促进硫化物生成（如SO₃），加剧设备腐蚀和污染物排放。

氧含量过低（如低于0.75%）：燃料未充分燃烧，产生CO等有害气体，降低热效率并污染环境。

火电厂中氧化锆分析仪的核心应用场景

锅炉燃烧优化，氧化锆分析仪安装于锅炉尾部烟道或燃烧器附近，实时反馈氧浓度数据至DCS系统，指导鼓风机与燃料供给的联动调节。

排放监测，针对垃圾发电厂等腐蚀性烟气环境，采用防腐型探头，通过316L不锈钢保护管与陶瓷过滤器，抵抗H₂S、HCl等腐蚀气体，延长设备寿命。部分型号还集成高温除雾技术，避免水汽干扰。

故障诊断与工艺控制，氧含量异常波动可反映燃烧系统故障，如炉膛漏风、燃料堵塞或配风不均。例如，氧浓度骤升可能预示烟道漏气，需及时检修以恢复热效率。

氧化锆分析仪采用国外进口芯片及传感器，可实时测量锅炉、熔炉、窑炉、干燥器以及各种燃烧过程中或燃烧后排出的烟气中氧气的含量，是优化燃烧提高燃烧效率的有效手段。

氧化锆分析仪通过实时、准确的氧含量监测，成为火电厂实现高效燃烧与低排放的核心工具。其技术演进方向包括更高耐腐蚀性、智能诊断算法及与人工智能的深度融合，未来将进一步推动火电行业的绿色转型。