在铝厂生产过程中，为了能实现氧化铝的生产指标（包括资源消耗、环境保护、安全生产、职业病防治），厂家选择使用氧化锆分析仪对焙烧炉燃烧烟气中的氧含量进行测量，为生产工艺提供科学有效的技术保障，同时也为工艺控制的稳定运行提供了安全生产保障。

改进前的问题：山西某铝厂氧化锆分析仪探头安装在预热旋风筒出口烟气管处，炉中烟气含有大量高温流动的氧化铝粉尘颗粒，此处负压高，物料对探头的冲刷严重，导致氧化锆元件磨损、断裂，探头端子板变形等问题。由于测量环境为含有大量氧化铝颗粒的高温烟气中，而端子盒离炉体很近，容易使端子盒变形。而探头安装在炉体的顶部，炉体自身的震动和工艺运转时产生共振，严重影响探头的稳定运行，可能会导致探头损坏，因此，导致氧化锆探头的使用寿命大大缩短，需要经常更换，企业成本也不断增加。

改进措施：由于炉体外表面温度非常高，虽然有石棉保温层，但热辐射还是很严重，易造成塑料接线端子变形损坏，可加长安装法兰到端子盒的长度，从而减少热辐射量；对于物料冲涮对氧化锆元件的磨损，可在探头顶部增加保护罩或保护环，保护元件和套管部分不受高温物料正面直接冲涮；为了避免震动给仪表带来的损害，在法兰安装螺纹上配备弹簧垫圈，用来减少仪表带来的震动。

通过上述技术改进，氧化锆分析仪的使用寿命呈数倍增长，同时大大降低了仪表的故障率，通过多次检验标定，检测示值真实可靠，很大程度上节省了备品备件的费用。