在国内，发电主要依靠燃煤锅炉燃烧煤炭进行发电，所以就需要消耗大量的煤炭资源，随着煤炭资源日趋紧张，怎样做到节约煤炭资源成了企业的主要问题。企业为了解决这一问题，采用提高电厂锅炉燃烧效率的措施，此时需要对燃烧锅炉进行升级改造，并准确监测锅炉中各种参数值的变化，进而从根本上实现优化燃烧的目的。相较于其他参数而言，锅炉中的氧气含量易调节易控制，而且在锅炉中氧气含量发生变化时，对锅炉的烟气量也会产生影响，从而改变其他参数值。因此，使用氧化锆分析仪监测工艺中的含氧量并有效控制锅炉中的氧气含量，是发电厂实现节能和环保的主要措施。

在发电厂锅炉运行中，如果鼓风量过大，虽然能使锅炉中的燃料充分燃烧，但会增加烟气中的空气含量，致使烟气中氧气的含量过高，剩余的空气就会增加锅炉额热损失，降低锅炉的燃烧效率。此外，过剩的氧气还会和燃料中的硫以及烟气中的二氧化硫等物质发生反应，生成有毒物质。如果鼓风量过低，则烟气中的氧气含量不足，一氧化碳的含量则会增加，虽然烟气的热量损失可降低，但此时锅炉中的燃料没有完全燃烧，降低了锅炉的燃烧效率，对大气环境造成污染。

在一般情况下，氧含在0.75%至2%时，锅炉的燃烧效率为理想状态，并且氧含量每降低1%，就可有效减少燃料的1%-3%。因此，发电厂选用氧化锆分析仪对燃煤锅炉中的氧含量进行测量，并根据测量结果来调节空气进入量和燃料的流量，从而稳定控制锅炉中的氧气含量，达到理想的燃烧效率。

综上所述，氧化锆分析仪的使用为发电厂实现节能环保提供了可靠的监测技术，为国内各大发电厂提供了准确的氧含量监测数据，为实现提升燃烧效率、减少环境污染做出了巨大贡献。