在我国，火力发电厂是重要的电力供应方式，而火力发电厂的核心设备是燃煤机组，其燃烧效率和排放控制直接影响着发电厂的运行效益和环境保护效益。在燃煤机组中，煤炭和氧气发生反应，产生高温烟气和灰尘。根据燃煤机组的实际运行情况分析，其燃烧效率和氧气含量有着重要关系。所以，需要使用氧化锆氧量分析仪准确的测量出燃煤机组的氧气含量，这对于提高燃烧效率和环境排放控制非常重要。

在火力发电厂运行中，技术人员对影响氧含量测量的因素进行分析，例如煤质的变化、漏风问题、未完全燃烧等。首先，煤质的变化会影响到氧含量的测量，这是因为煤炭的来源和性质存在差异，燃烧过程中需要的氧气含量不同。此外，煤质的变化会影响到燃烧温度，从而影响燃烧效率和烟气中的氧气含量；其次，漏风问题也严重影响氧含量测量的准确性，还会导致燃烧过程中的氧气分布不均匀，影响氧含量测量的准确性，对环境和设备的安全性造成重大隐患；再者，在燃烧过程中燃料不能完全和氧气反应，导致燃烧产物中存在有害物质，不仅导致氧含量变化大，还会增加烟气中的一氧化碳和有害物质的浓度。

综上所述，火力发电厂需要同时安装多台氧含量分析仪进行实时在线监测，这些氧含量分析仪需要安装在燃煤机组中的不同位置，用于全面覆盖整个燃烧过程中。此外，还需要获取其他与氧含量相关的信息，例如燃烧温度、燃料供给量等，基于这些数据，形成一个关系模型。通过实时监测和关系模型，实现对燃煤机组尾气中氧含量的准确测量，以此提供可靠的测量数据，用于燃煤机组的控制和优化，以此提高燃烧效率、降低污染排放，并保证设备运行安全，进一步提高了火电厂的运行效益和环境保护措施。