宁夏某水泥企业有一条5000t/d熟料生产线，两条相同的立磨系统，设计能力220t/h，煤粉制备拥有两台球磨机，为了满足环保排放的要求，煤磨废气进入尾排风机出口位置，安装在线氧含量分析仪进行监测，窑尾实时氧含量在6.8%~7%，氧含量偏高，达不到公司的超低排放要求。

根据《水泥工业大气污染物排放标准》要求：对于水泥窑和窑尾余热利用系统排气、采用独立热源的烘干设备排气，需要同时对排气中的氧含量进行监测，实测大气污染物排放浓度按公式换算为基准含氧状态下的基准排放浓度，并以此作为判断排放是否达标的依据。

2022年该企业通过一系列的技术改造，如窑头窑尾密封改造、生料入窑系统收尘点改造、煤磨皮带秤改密封喂料器、立磨排渣溜子增加缓冲箱、磨辊密封改造等改造后，两台立磨和一台煤磨运行时，窑尾烟囱排放氧气含量稳定在4.8%~5.2%，降低了1.8%~2%，实测二氧化硫和氮氧化物排放浓度分别为18.94mg/m³、65.21mg/m³，按照监测的氧气含量折算排放浓度为：二氧化硫排放浓度13.02mg/m³，氮氧化物排放浓度44.83mg/m³。从数据上可以看出，该企业实现了超低排放，大大提升了企业效益。

综上所述，该企业通过使用在线氧含量分析仪进行实时监测，并不断优化现场工艺，排查现场跑冒滴漏点，持续稳定的控制低氧含量，从而实现了企业超低排放的目标。