据浙江衢州某硫酸厂介绍，该企业以硫铁矿、尾砂作为原料生产硫酸，在生产过程中，需要稳定焙烧炉出口的二氧化硫浓度，一般是通过调节焙烧炉的投矿量来维持二氧化硫浓度的稳定。该企业通过长时间的实践得出：使用氧化锆分析仪测量焙烧炉出口的氧气含量来实现投矿量的自动调节，能够控制焙烧炉处于理想的焙烧状态。该企业在1号焙烧炉和5号焙烧炉各安装了一套氧化锆分析仪，选定的测量范围为0.1-10%，并使用DCS系统实现了焙烧炉加料机的自动变频投矿系统。

如果取样点选在距离焙烧炉出口8-10米处，温度在500-800℃，焙烧炉出口处温度太高，灰尘量大，并不适合安装；如果距离焙烧炉出口处太远，虽然温度较低，粉尘小，但测量滞后，对于控制系统的意义不大。硫酸厂焙烧炉后有余热锅炉，通过对比，选择安装在二烟道进口非常合适，此处温度在700℃左右，很适合氧浓度测量。

该硫酸厂的氧化锆分析仪保持着较高的开表率，对稳定硫酸系统生产、减少岗位操作人员的劳动强度作出很大贡献。自使用氧化锆分析仪后的统计报表来看，渣灰平均含硫量下降了0.25%。如果折算成标矿（35%含硫），再根据该企业硫酸生产量每年23万吨计算，在其他因素不变的情况下，每年能够为企业节省上千吨的标矿，即多产出上千吨硫酸。此外，为企业增加效益的同时，还能减少产生三氧化硫和升华硫，给设备带来间接经济效益和环保效益。