加氢反应是精细化工、医药化工生产过程中常见的化学单元反应，工业上的加氢反应类型有：不饱和键加氢、氢解、含氧化合物加氢、芳环化合物加氢等，在加氢反应釜中，加氢反应是强烈的放热反应，是在高温、高压的条件下进行的。

氢气与空气混合可形成爆炸性混合物，爆炸极限4%-75.6%，具有高燃爆危险特性，氢气比空气轻，在使用过程中漏气上升滞留顶部不易排出，而引起爆炸。钢材在高温高压下和氢气接触，发生氢脆，易导致反应釜泄漏，发生事故。加氢反应的催化剂大部分为钯炭，遇空气易燃，所以在催化剂再生、活化过程和尾气放空过程易引起爆炸的危险。

加氢反应重点监控工艺参数除了反应釜中的温度、压力、氢气进料流量、搅拌速率，还需要监测反应釜中的氧气含量。在生产过程中是无法改变投料中的化学成分和反应釜产生的摩擦，因此需要控制釜内的氧气含量来确保安全生产。由于氢气的燃爆性和催化剂的自燃性，加氢反应系统使用之前需要进行吹扫置换，一般采用氮气进行置换，置换完成后，需要使用氧含量分析仪对釜内的氧气含量进行检测分析，如果检测值达标则可进行投料，反之则继续置换和进行氧含量监测直至达标。此外，其放空系统、催化剂活化、再生系统均要设置氮封保护，避免与空气接触。

加氢反应属于国家重点监管的危险化工工艺，其反应过程的危险性很大，要从加氢反应操作单元设置要求，加氢反应装置控制要求，加氢反应装置设备材质的选择等方面入手，根据加氢反应的特殊性配备氧含量分析系统，从而采取具有针对性的安全控制措施，将加氢反应釜生产过程的危险程度降低，以确保安全生产。