河北某氯碱企业采用电石法生产聚氯乙烯树脂，在生产中，单体车间、聚合车间、乙炔车间等工序的生产系统中存在氯乙烯、乙炔等易燃易爆气体，氯乙烯和乙炔中的氧气浓度过高就会形成爆炸性混合气体，可能会造成安全事故的发生，因此，需要严格控制这类气体中的氧气浓度，保障安全生产。可在生产系统中可能混入氧气的位置实时监测氯乙烯、乙炔中的氧气浓度并对其进行控制，解决可能出现的安全问题。

在整个工艺中，由于存在氯乙烯，而氯乙烯废气到环境中，对人员身体健康有害，因此，不适合采用人工定时、定点采样分析的方案。该企业在专用树脂厂区聚合车间的部分工序中使用过顺磁氧分析仪，但由于长期使用中出现过测量样气管线中混入水分的情况，而样品预处理系统很难解决被测介质中的过多水分，导致该传感器进水损坏，无法正常使用并且难以维修，由于成本较高，该方案也不合适。

为了找到合适的解决方案，该企业经过考察同行其他公司，采用新技术的激光在线氧含量分析仪。

该企业生产系统需要检测介质中氧气含量的位置有单体车间氯乙烯压缩与氯乙烯气柜连通管线的氯乙烯、乙炔车间清净工序的乙炔、精馏变压吸附工序的氯乙烯、聚合车间回收氯乙烯系统和氯乙烯气柜连接管线的氯乙烯。该企业曾考虑过直插式激光氧含量分析仪，但是此种方案需要在被测介质的主管道上开孔安装，这对于后期检修、维护、定期标定不是很方便，因为需要停工、影响正常生产和经济效益，因此该方案也不合适。

考虑到后期便于检修维护和定期标定，不影响正常生产的情况下，充分考虑现场情况和被测环境介质的特点，该企业决定使用旁路式激光氧含量分析仪。在被测介质主管道引出取样管，将被测样气导入到预处理系统并进入激光氧含量分析仪，该套系统有独立的分析机柜。在此次工艺中，被测介质具有易燃易爆且有毒有害的特点，不能直接排入大气中，分析之后的样气会返回至原管道中。旁路式激光氧含量分析仪在检修和定期标定时只需要关闭取样管的阀门，即可检修和标定，不会影响正常的生产工作。

氯乙烯、乙炔属于易燃易爆物质，生产系统中的氧气含量需控制在2%以下。所以，要在可能会出现氧气进入生产系统的位置检测其氧气含量，及时发现异常情况并及时处理，防止安全事故的发生。

激光氧含量分析仪安装位置：

1、单体车间精馏工序变压吸附真空泵的进口管道为负压工况，在管道出现漏点时易出现空气进入管道内的情况，致使进入乙炔气柜的乙炔中氧气含量过高，需要在变压吸附抽空进一期和二期乙炔气柜管道各增加一台旁路式激光在线氧含量分析仪；

2、单体车间与氯乙烯气柜相连的氯乙烯管道导淋产生的废水全部收集到氯乙烯气柜废水收集罐，该罐与氯乙烯气柜系统相连接，导淋废水回收泵是隔膜泵，在隔膜泵泄漏时易出现氧气进入氯乙烯气柜系统的情况，所以，在气柜废水收集罐上配置一台旁路式激光在线氧含量分析仪；

3、聚合车间有三套氯乙烯回收冷却装置、三套溢流堰汽提塔、一套废水汽提装置，这些装置运行中都产生氯乙烯气体排放回收至氯乙烯气柜。氯乙烯回收系统在聚合釜进行置换操作时，一些管道和设备会出现负压工况，溢流堰汽提塔正常工作时为负压工况操作，塔顶压力长期保持负压状态，废水汽提装置收集的气柜溢流水是敞口模式，会导致氧气进入到生产系统中，以上这些位置很容易出现空气进入生产系统中，致使氯乙烯气柜系统氧气含量增加，严重时引发重大安全事故。所以，以上这些位置需要配置四台旁路式激光在线氧含量分析仪。