在锅炉燃烧工况中，锅炉中的氧气浓度影响着整个燃烧情况，锅炉厂为了提升锅炉的燃烧效果，通过调整锅炉含氧量的方式，改变锅炉内部的燃烧质量，通过不同氧含量、不同温度所产生的不同化学性质来看，让锅炉内部燃烧工况达到了实际的需求。

在以前，国内很多地方的发电设备中为了解决锅炉氧气含量的控制问题，利用石灰石进行锅炉氧气含量控制，并没有对锅炉中的氧气浓度值进行测量，没有数据依据，因此实现锅炉氧气含量的控制率很低，因此不能有效的实现环境的有效保护，环境污染问题得不到有效的解决。

企业为了优化锅炉氧气含量控制技术，采用CFB方式和配备旁路式激光氧含量分析仪进行锅炉氧气含量控制，这项技术已成为现阶段国内主要使用的锅炉燃烧过程中氧气含量控制的方法。通过控制氧气含量来提升脱硝的能力，利用锅炉燃烧过程中锅炉氧气含量变化提升加快脱硝处理，可以在保护设备的前提下，提升脱硝的整体质量。

使用激光氧含量分析仪来实时在线监测锅炉燃烧过程中的氧气含量，根据检测数据来合理的调整炉内的氧气含量，通过改变锅炉燃烧过程中的氧气含量，加快了对火电厂设备的维护，提高了火电厂的供电质量。有了可靠稳定准确的氧含量检测数据，就能够严格的控制炉内的氧气含量，使火电厂对环境的影响也逐渐减小，大力推广控制锅炉燃烧过程中锅炉氧气含量的技术，已成为今后火电厂和其他行业提升生产效率、降低环境污染的重要方式之一。

为了让大家了解火力发电的内容，了解当前火力发电中存在环境污染问题，重视改变锅炉氧气含量对生产和环境的影响，增进我国可持续发展战略的贯彻执行。在长期的发展实践中，利用激光氧含量分析仪对工况过程中的氧气含量进行有效监测管理，就能够对锅炉本身的燃烧工况信号进行掌握，这也是为维持锅炉燃烧工况现状反应的重要技术，从而有效的实现了提升锅炉的燃烧效率。