在医药中间体的生产过程中，氧化反应是很常见的反应环节和工序，也就是反应原料和氧化剂在反应器中反应得到氧化产物。在实际生产中，氧化反应采用间歇式工作模式，加料-置换-反应-出料是完整的医药中间体氧化反应过程。在加料过程中，固体物料或者液体物料需要按照规定剂量进入反应釜中，和氧化剂混合然后进行反应，常用的控制设备有流量计和控制阀。

置换过程是医药中间体生产中为了确保氧化反应安全进行而设置的工序，因为在液体物料和氧化剂融合过程中容易产生有机溶媒蒸汽，这种蒸汽和氧气混合之后可能会发生爆炸的危险，此时，我们需要使用激光氧含量分析仪来对反应釜中的氧气含量进行在线监测，根据分析仪分析的数据来判断氧气含量是否超标，在置换过程中将反应釜中的部分氧气置换成惰性气体氮气，即可抑制安全事故的发生。

在医药中间体生产中，氧化剂是很重要的反应物料，每一次进入反应釜的剂量都要确保适量，加入的速度要匀速，否则会影响到氧化反应。为何会说氧化剂的速度不能太快或者太慢，因为氧化剂和反应物料在加入过程就开始接触，氧化反应已经开始进行，放热是氧化反应的特点之一，如果氧化剂加入的速度太快，在短时间内有大量的热度释放，很容易造成氮气置换氧气的速度跟不上，而且温度也会影响整个反应釜，影响到氧化反应的效果。如果氧化剂加入速度太慢，就会导致反应物料的氧化反应程度不一样，影响到氧化产物的成果。因此，就需要使用激光氧含量分析仪监测反应釜中的氧气含量，通过分析数据确定反应釜的氧气浓度，判断是否充入氮气，只有适量的氧气与反应物料、氧化剂做氧化反应才能确保生产安全，才能提高生产效率，增加生产成果。同时，有准确的氧气浓度值作为参考，能够避免出现故障对整个反应釜造成更大的损坏，对已经存在于反应釜中的氧化反应进行保护，起到不浪费已经加入反应的反应物料。

综上所述，在医药中间体生产过程中，氧气浓度的控制工作是非常重要的，是保证氧化反应正常发生的重要力量，是现代医药生产自动化、智能化的重要体现。这些保障工作的安全可靠，需要激光氧含量在线分析仪、控制回路、控制阀门、联锁装置等多个环节的配合，以此来确保后面的安全生产能够正常进行。