在制药过程中，氢化反应是很常见的，企业一般都会使用加氢反应釜，其设备具有耐高温、耐腐蚀、生产能力强、结构简单等优势。不过，这种工艺具有危险性：

1、加氢的过程带有强烈的放热反应，氢气在高温高压下和钢材接触，钢材内的碳分子就会和氢气发生反应，生成的碳氢化合物会降低钢铁的强度，出现裂纹。

2、釜内的反应物料都是易燃易爆的化学物，氢气的爆炸ji限是4.0%～75.6%，也具有易燃易爆的危险特性。

3、催化剂Zai生和活化过程中容易引发爆炸。

4、加氢反应时，尾气中会存在没有Wan全反应的氢气，如果和别的杂质排放时容易引发着火和爆炸事故。

避免制药加氢反应釜出现爆炸的解决方案：

加氢反应釜具有危险性，那我们在使用过程中Yi定要对重点工艺参数进行监控，除了要监测釜内的温度和压力、搅拌速率、氢气流量等参数，还需要监测反应釜内的氧气含量。

在生产过程中是无法改变投料中的化学成分和反应釜产生的摩擦，只能控制氧气含量来保证安全生产。之前就听一位从事相关行业的人士介绍说，很多员工会凭着多年的经验来判断反应釜中的氧气含量，再决定是否采取充氮置换或停机，这种方式不科学也不安全。

因此，在制药生产过程中定要安装激光氧含量分析仪，才能够实时、准确、快速的去检测反应釜中氧气含量，才能够有效的避免爆炸，保证生产安全。此外，反应釜内还存在强腐蚀性的成分，普通的氧含量分析仪是无法满足这类工况的，因此，使用激光氧含量分析仪是个非常好的选择。