焦化厂干熄焦工艺激光在线气体分析仪的使用和改进方案：

在焦化厂干熄焦系统中，循环气体组分中控制的是氢气、氧气、一氧化碳、二氧化碳，循环气体中含有的是易燃易爆气体，在合理范围内是安全的，如果超出控制标准就有可能导致爆炸的危险，且烧损大量焦炭，使成焦量大大减少。

在生产过程中，向循环气体中连续导入氮气，随着循环过程的运行，循环气体中的氢气和一氧化碳逐渐变多，很快形成了爆炸性气体。正常生产下，循环系统中的氧气含量较低，不会引起爆炸，如果设备出现泄漏或者循环风机停止运行，有空气进入就会非常危险。所以，在现场需要使用激光在线气体分析仪准确及时的检测循环气体中的一氧化碳、氢气、氧气的浓度，确保干熄焦工艺的安全生产。

激光在线气体分析仪要求样气干净、干燥、不含油、不含水、不含粉尘等，还需要对气体的压力和流量进行控制。所以，需要配备样气预处理系统来配合分析仪完成检测分析，在循环气体中粉尘和焦油的含量比较高，可能会导致采样装置过滤系统的堵塞，需要在预处理装置对循环气体进行净化。

改进方案：

1、样气预处理装置增加抽气泵来解决样气压力不够的问题；

2、更换专用水洗器，采用无蒸汽引射器的水洗过滤器，在水洗过滤器下方增加自动排凝器和真空发生器，保证水洗过滤器中的液面高度；

3、增加手动反吹调节阀，增加气体反吹功能，定期手动吹扫分析柜外的取样头和取样管路，防止气路堵塞；

4、增加水过滤器来保护水洗涤装置。

经过改进之后，取样装置将样气从管道中取出，样气经水洗、排凝、过滤、冷却除湿、流量和压力调整后进入激光在线气体分析仪，使样气达到干净干燥、无油无水的状态。

总结，循环气体的可燃组分始终处于爆炸范围内，再者有系统负压造成漏空气的情况也难以避免，因此，我们要使用激光在线气体分析仪进行实时监测，准确的测量工况内部的氢气、氧气、一氧化碳、二氧化碳的浓度，这些浓度值是分析和控制的关键参数。再结合现场的具体情况，让联锁系统和操作人员能够根据准确的测量结果来判断和调整生产状态。改进后的方案，保证了整个生产系统的安全，并且提高干熄焦系统的干熄率，提高了对高炉炼铁的操作可控性，大大降低了高炉的运行成本，真正做到了干熄焦工艺的安全、稳定、经济的运行成果。